1. Medžiagos: Įprastos medžiagos yra anglinis plienas, nerūdijantis plienas ir kt. Pasirinkite medžiagas, kurių stiprumas ir atsparumas korozijai yra tinkamas, atsižvelgiant į varžtų paskirtį ir reikalavimus.
2. Kalimas: pašildykite medžiagą iki tinkamos temperatūros, tada kalimo presu arba plaktuku kalkite medžiagą, suspausdami ją į cilindrinius ruošinius.
3.Tekinimas: kaltinio ruošinio tekinimas, dažniausiai naudojant CNC stakles, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir tikslumą.
4. Išplėstinis apdorojimas: atsižvelgiant į specialius varžtų reikalavimus, gali prireikti kai kurių pažangių apdorojimo metodų, pvz., šalto ekstruzijos, tempimo, gręžimo, frezavimo ir kt. Šie apdorojimo etapai gali pagerinti paviršiaus kokybę, matmenų tikslumą ir mechanines savybes. varžtai.
5. Grūdinimas ir grūdinimas: apdorotų varžtų grūdinimas ir grūdinimas, siekiant pagerinti jų kietumą ir stiprumą.Grūdinant pasiekiamas didelis kietumas dėl greito aušinimo, o grūdinant pasiekiamas vidutinis kietumas ir kietumas kaitinant ir vėliau aušinant.
6. Paviršiaus apdorojimas: Varžtų paviršiui paprastai reikia specialaus apdorojimo, pavyzdžiui, cinkavimo, nikeliavimo, purškimo ir kt., siekiant padidinti varžtų atsparumą korozijai ir estetiką.
7.Testavimas ir kokybės kontrolė: Gamybos proceso metu reikia atlikti įvairius varžtų bandymus, pvz., dydį, kietumą, mechanines savybes ir tt. Užtikrinti, kad varžtai atitiktų projektavimo reikalavimus ir standartus, atliekant bandymus ir kokybės kontrolę.
8. Pakavimas ir pristatymas: Išbandyti ir kvalifikuoti varžtai supakuojami, dažniausiai į medines arba kartonines dėžes, o vėliau parduodami gamykloje.
Paskelbimo laikas: 2023-07-25